眾所周知，質量控制是手板缺一不可的關鍵要素，它能有效提升零部件產品質量、延長使用壽命，既是削減產品成本、提高企業(yè)經濟效益的重要路徑，也是開展資源的高效利用和循環(huán)利用，推動制造業(yè)部署循環(huán)經濟的重要抓手。
如今，通過快速模具，將客戶的產品想法變?yōu)楝F實變得更加容易，但這個過程仍然需要進行大量修改，以確保交付給客戶的是功能齊全的產品。快速模具中，質量控制是缺一不可的關鍵要素，需要檢驗手板加工過程不同的階段和發(fā)貨前檢測手板質量。
唯有進行嚴格的質量控制，才能避免手板有缺陷導致延遲產品上市，同時可以更好地優(yōu)化手板，篩選掉不合格品，減少成本。
嚴格遵循質量認證
在手板模型和中小批量生產制造領域深耕多年的拓維模型，始終在產品質量上精益求精，已然成為了行業(yè)中創(chuàng)新能力強、市場占有率高、質量效益優(yōu)的“排頭兵”。目前，公司已建立起自營加工工廠，擁有先進的測量技術和嚴格的質量管理方針，連續(xù)多年取得ISO9001.ISO13485質量管理體系等認證，嚴格遵照安全、可持續(xù)或性能方面的質量認證標準和體系進行手板制造，從廣泛的產品測試和材料分析到工廠檢查和審計，全面遵循標準而行。此外，公司通過跟蹤和分析制造過程的每個步驟來更大限度地減少風險，減少手板之間的差異，并確保每個手板的質量始終如一、可靠。
嚴控不同階段的加工
首件樣品檢驗。作為專業(yè)的手板生產商，凱爾沃科技在批量生產前檢驗首件樣品。這種質量檢查可驗證產品規(guī)格是否得到標準，避免以后不必要的重新設計。
過程檢查。當手板加工過程完成大約 20-30% 時，先進的檢查機器將隨機檢驗生產過程中的樣本，從而確認產品質量，并且有問題的話可以盡早解決，從而減少返工時間和成本。
裝運前檢驗。在裝運前，公司的質檢會驗證成品是否符合嚴格的規(guī)格，安排專業(yè)工程師進行組裝測試，高效又省心，從而贏得客戶的滿意度與信任感。
